Основатель "Белых муравьев" киевлянин Виктор Баклан вместе с женой запустил проект год назад, купив китайский 3D-принтер за личные средства.

Сначала Виктор занимался 3D-дизайном, печатал разные фигурки, чашки, создавал собственные модели, присматривался к технологии. Название выбрал не случайно.

"Работающий принтер мне напоминает термита, который делает термитник. Их, как известно, называют белыми муравьями. Так и назвали проект", — рассказывает он. Сейчас печать для него – полезное хобби.

Позже Виктор и его жена решили усложнить себе задачу, и делать что-то более полезное и актуальное. "Увидели, что в Америке печатают протезы. Нашли похожую модель в интернете и доработали ее", — говорит Виктор. Чтобы протестировать модель, сходили в военный госпиталь, поговорили с главврачом и волонтерами, узнали, кому их изобретение было бы полезно. Долго уговаривать и ждать не пришлось — человек, которого эта идея вдохновила, быстро нашелся.

Им оказался Иван Кушнерев, получивший ранение в районе Северодонецка 15 ноября 2014 года. В его руках разорвалась граната, снятая с "растяжки". В госпитале одна из волонтеров рассказала ему о девушке, которая вместе с мужем работает над напечатанным на 3D-принтере протезом, и могут попробовать сделать его для конкретного человека. "При этом сказали телефон, мы созвонились, встретились и со временем получили изделие в подарок. Изделие очень интересное в плане функциональности. Оно достаточно легкое, легко поддается ремонту, можно менять отдельные части. Думаем, что у него очень хорошие перспективы и возможности совершенствоваться. Мечтаем о подобном изделии на кисть с частично сохраненными пальцами", — говорит боец.

"Белый муравей" сделал протез гораздо качественнее выделенного государством, и при этом — за сущие копейки в сравнении с зарубежными моделями. На печать шести составляющих для модели украинского 3D-протеза ребята потратили 40 часов.

"Шурупы купили в строительном магазине, крепежи – в тканевом", — рассказывает Виктор. Собрав протез, сделали пару примерок. Весит протез 660 грамм. Построен по принципу тягового протеза. Кисть двигается за счет сгибания механизма в локте. Европейский аналог весит до 3 кг. "Себестоимость изобретения – 1500 грн. Если учитывать трудозатраты – максимальная его стоимость не больше $200", — говорит Виктор.

Основной материал, из которого изготовлен протез – ABS-пластик (ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. – ред.). Купить в Украине его не сложно, уверяет разработчик. "Нашли людей, которые производят гибкий пластик. Он более пластичный и ударопрочный", — поясняет Виктор. Следующий шаг в усовершенствовании изделия – придать протезу телесный цвет. В дальнейшем люди смогут выбирать цвет пластика.

Сейчас Иван Кушнерев постепенно привыкает к напечатанному протезу. Но уже сейчас может поднимать чайник с 1,5 литрами воды, учится застегивать молнию на куртке.